為確保回轉滾筒干燥機安全、高效運行，需從操作規范、安全防護、設備維護、物料適配等維度全面管控。以下為關鍵注意事項及實施要點：

  一、操作前準備與檢查
  設備狀態確認
  檢查滾筒、傳動部件（齒輪、鏈條、軸承）及支撐結構是否穩固，無松動或裂紋。
  確認潤滑系統油位正常，傳動部件已充分潤滑（如軸承每班加注潤滑脂）。
  測試電機、減速機及電氣元件（如溫控儀表、傳感器）運行是否正常。

  熱風系統檢查

  確保熱風爐或加熱器燃燒充分，無漏氣現象；檢查熱風管道密封性，避免熱量損失。
  測試排風系統（風機、風道）是否暢通，排風溫度傳感器校準準確。

  物料與工藝匹配

  確認物料性質（粒度、濕度、粘性）與設備設計參數匹配，避免超負荷運行。
  根據物料特性調整滾筒轉速（如粘性物料需降低轉速，防止粘壁）。

  二、運行中的監控與調整

  關鍵參數實時監測
  溫度控制：進風溫度≤600℃（根據物料耐溫性調整），排風溫度波動≤±5℃，避免局部過熱。
  轉速調節：滾筒轉速范圍通常為3-10r/min，根據物料停留時間動態調整。
  壓力平衡：確保滾筒內微負壓運行（壓力傳感器監測），防止粉塵外泄。

  異常情況處理

  溫度異常：若進風溫度驟升，立即檢查熱源系統并降低燃料供給；若排風溫度過低，排查熱風管道堵塞或物料堆積。
  振動或噪音：停機檢查滾筒同軸度、軸承磨損或傳動部件松動情況。
  堵塞預警：若出料量減少或電流異常升高，立即停機清理滾筒內積料。

  三、安全防護與操作規范

  人員安全要求
  操作人員需佩戴防護眼鏡、防塵口罩及隔熱手套，避免高溫燙傷或粉塵吸入。
  嚴禁在設備運行時觸碰滾筒、傳動部件或熱風管道，檢修前必須斷電并掛牌警示。

  防火防爆措施

  干燥易燃物料時，采用惰性氣體（如氮氣）保護，控制滾筒內氧含量≤8%。
  安裝防爆電機、靜電接地裝置及火花探測器，定期清理設備表面粉塵。

  緊急停機流程

  遇設備異響、冒煙或溫度失控時，立即按下緊急停機按鈕，切斷電源并啟動應急預案。

  四、停機后維護與保養

  設備清理
  待滾筒冷卻后，清理內壁、揚料板及出料口殘留物料，防止腐蝕或結塊。
  清除熱風管道積灰，檢查換熱器翅片是否堵塞。

  易損件檢查

  每月檢查滾筒托輪、擋輪磨損情況，磨損量超過原直徑5%時需更換。
  每季度檢測揚料板變形或脫落情況，修復或更換損壞部件。

  潤滑與防腐

  減速機每半年更換潤滑油，軸承每3個月加注潤滑脂。
  對滾筒外殼、支架等金屬部件進行防銹處理，涂刷耐高溫防腐漆。

  五、物料適配與工藝優化

  物料預處理
  對高濕、粘性物料進行預破碎或造粒，提高干燥效率并減少粘壁風險。
  控制進料濕度≤15%（根據設備能力調整），避免水分過高導致干燥不均。

  工藝參數優化

  通過試驗確定******熱風溫度、滾筒轉速及停留時間（如礦渣干燥需高溫短時，食品干燥需低溫長時）。
  采用分段干燥工藝（如預熱段、恒速干燥段、降速干燥段），提升能效。

  通過以上措施，可顯著降低設備故障率，延長使用壽命，并保障生產安全與產品質量。